ガススプリングからトルクヒンジに変更することで、検査ラインのメンテナンス性アップ！さらに、メンテナンスコストの削減に！

調整式ワンウェイトルクヒンジHG-TQJ100は、メンテナンス用ドアの操作性を大きく向上できる点と、コンパクトなサイズを評価され、半導体チップの検査ラインの機械に採用されました。

使いやすさと安全性を追求したフリーストップ・ムーブメント

検査装置の蓋にはもともとガススプリングを使用しており、扉を開けると最も高い位置まで上がってしまい、作業者の身長に対して適切な高さに止めておくことができませんでした。しかし、HG-TQJ100トルクヒンジに変えることでフリーストップ機能が付加され、作業者の身長に合った高さで扉を止めておくことが可能になりました。
そして、検査装置の蓋のサイズは大小さまざまでしたが、HG-TQJ100のトルク値は0〜10N・mの範囲で調整可能なため、複数の扉サイズに対応することが可能で、作業者のトルクの好みにも合わせることもできました。
また、フリーストップ機能により、オペレーターの手で誤ってドアを閉めてしまうことが少なくなり、安全性が向上しました。

スムーズな操作を可能にするワンウェイ・トルク

フリーストップ機能は大切な機能ですが、開閉の両方向にトルクがかかってしまうと、扉を開ける際に重く感じてしまいます。しかし、HG-TQJ100はワンウェイトルク仕様になっており、メンテナンスドアを開けるときには、ほとんどトルクがかかりません。これにより、スムーズに開けることができます。
メンテナンスドアを下に引いて固定したり、閉じる際のみトルクがかかるようになっています。

ヒンジのコンパクト化と多機能化により、メンテナンス頻度とメンテナンスコストの削減に貢献しました

ガススプリングを使用していた際、ガススプリングに含まれているガスが減少してしまうため、頻繁に交換する必要がありました。
一方、HG-TQJ100のトルクヒンジは、トルク機能を維持しやすい製品です。
また、ガススプリングの場合、機械内部のスペースが限られているため交換も困難でした。
HG-TQJ100は、ヒンジ機能とトルク機能の両方をコンパクトにまとめたことで、装置内のスペースを大幅に削減することができ、保守管理やメンテナンスコストの削減にもつながりました。その結果、費用対効果も向上しました。